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螺纹加工机床加工步骤与方法

2022-01-24 09:59:17

螺纹加工机床加工车螺纹的步骤与方法:(低速车削三角形螺纹Vく5米∕分)

1、大连通用机床车螺纹前对工件的要求:1)螺纹大径:理论上大径等于公称直径,但根据与螺母的配合它存在有下偏差(—),上偏差为0;因此在加工中,按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径D=公称直径—0.1p2) 退刀槽:车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽,以便车刀及时退出。3) 倒角:车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角,且倒角的小端直径く螺纹底径。4) 牙深高度(切削深度):h1=0.6p 

2、调整车床:先转动手柄接通丝杠,根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。

3、开车、对刀记下刻度盘读数,向右退出车刀。

4、合上开合螺母,在工件表面上车出一条螺旋线,横向退出车刀,并开反车把车刀退到右端,停车检查螺距是否正确(钢尺)。5、开始切削,利用刻度盘调整切深(逐渐减小切深)。注意操作中,车刀将终了时应做好退刀、停车准备,先快速退出车刀,然后开反车退回刀架。吃刀深度控制,粗车时t=0.15~0.3mm,精车时tく0.05mm。

螺纹的铣削加工

成批及大量生产中,广泛采用铣削法加工螺纹。

铣削与车削的对比:

铣削螺纹比车削螺纹的生产成本高,精度一般为2~3级。

铣削时因系断续切削,粗糙度比车削较高。

从所用铣刀的不同,铣削螺纹分为以下三种:

用圆盘铣刀加工、用梳状铣刀加工及旋风铣削。

用圆盘铣刀加工大尺寸的梯形螺纹及方牙螺纹时,精度不高,在铣削螺纹时会产生螺牙形状的改变。因此一般是先用圆盘铣刀预铣,然后再用螺纹车刀进行精加工。

加工大直径的细牙螺纹时,常用组合铣刀(植刀),可以用于内、外螺纹的加工,能够加工紧邻轴肩的螺纹,不需要退刀槽,加工精度则比圆盘铣刀低。

大连通用机床

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