从工业材质的角度上来讲铝合金还具有一定的机械性能,密度小,导电性、导热性良好,因此在工业领域广泛应用,同时也是加工中心配件可加工类型之一。
铝合金的强度与硬度较低,切削负荷小。由于导热性好,散热较快,加之铝合金的熔点比较低,为600°左右,铝合金碎屑很容易粘滞在钻头上,形成积屑瘤。这些因素影响了铝合金的切削加工性,在使用加工中心切削。钻孔铝合金材质时应该注意以下方面。
1、刀具选择。加工铝料时尽量使用刀具,这类刀具往往更有针对性。如铣铝的铣刀通常前角和螺旋角会大一些,切削刃更锋利,更利于铝件的加工(如防积屑瘤),加工出来的表面质量也会更好。
2、参数设置。切削速度、进给量、切削深度与刀具补偿这些切削要素都会影响加工的稳定性,因此需格外注意。
3、材料冷却问题。工件在冷却后可能会出现变形的情况。这种情况往往难以避免,这时候就需要特别注意冷却液的使用。在进行在位测量时也要考虑材料变形的可能。
4、立式加工中心的状态。加工稳定与否很大程度上取决于立式加工中心自身状态,新立式加工中心或者没有调试的立式加工中心易出现尺寸不稳定的情况。遇到这类情况,可以对伺服电机、丝杠、螺母等零部件进行检查,并对立式加工中心进行调试。
5、加工工艺。加工工艺不合理极易造成工件的尺寸误差。在保证基本加工工艺(如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数,尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节)的基础上,要尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差。